VRII PLANT LIFECYCLE MANAGEMENT (PLM) SYSTEM

VRII PLM 设备生命周期管理系统
  • 设备、零备件3D模型库

    设备全生命周期管理系统采用3D建模技术,对设备零件、设备部套、设备整机进行3D建模,建立零备件和设备的3D模型库,展示设备整机、部套、零件之间的层次关系, 直接与场景中的3D对象进行交互, 可以对其进行缩放、平移、旋转等操作,可以查看任何一个零件、部套的详细信息,能够按不同的零件分类标准(如易损件、非易损件;通用件、专用件等)选择性的显示,并支持排序,使设备能够通过自动化控制系统实时运行,实现企业设备3 D可视化管理。

     

  • 设备3D实时监控模块

    通过系统与车间设备的电控系统进行实时连接,采集实时数据,并进行数据统计、数据分析、数据挖掘,提供生产过程中的实时异常信息、设备异常故障信息、质量异常信息、各种物料的消耗数据,实现实时的3D生产过程监控、实时的3D设备状态监控、实时的3D质量监控、实时的3D物料监控,最终实现企业3D可视化生产管理、设备管理、质量管理、物料管理。

     

  • 设备3D零部件生命周期预警模块

     采用虚拟仿真技术将生产工艺虚拟化动态仿真。提供车间设备的整个生产工艺过程的3D演示动画,支持交互操作,通过缩放、旋转、平移等操作查看每一个生产工艺说明,使员工能够直观、清晰掌握生产工艺过程,可使员工能够透过设备的外部直观的了解整个设备内部工艺制造过程,快速提高技术技能水平。

     

     

     

  • 设备生命周期轮修轮保管理模块

    通过对设备的生命周期分布、故障频率、以及维修记录等数据进行分析,生成设备轮休轮保权重表,为管理者进行轮修轮保计划提供依据,包括设备名称、设备型号、轮修轮保权重等。

     

  • 设备生命周期备件需求预测模块

    设备生命周期备件需求预测是通过对设备零部件实时生命周期的分布进行统计分析,将零备件、部套临近生命周期值的信息按车间和时间区间,自动生成备件需求报表。报表内容包括备件名称、备件型号、国产图号、进口图号、需求数量、供应商、性价比、更换建议(更换/否)等,管理者根据需要按生命周期值或更换建议对数据进行排序并进行整理、预测,为零备件换件提供科学决策。

     

  • 设备3D故障报警模块

    设备生命周期通过与自动化控制源程序融合,能够将设备运行中所产生的故障停机信息、润滑信息、点检信息和维修信息在3D设备模型中实时展现,通过专家系统能够找到该故障诊断信息的排序、历史以来的故障次数和处理方法等详细信息,使维修管理员快速处理故障,为维修人员缩短维修时间,消除等待的浪费。

     

  • 设备健康状态分析模块

    系统根据设备的零件生命周期分布情况,分析设备的健康状况,分析的结果分为良好、一般、潜在故障隐患三种结果中的一个。本功能可以协助设备维护人员进行设备健康状况的分析,为设备的保养、维护和维修提供参考数据及决策依据。

     

  • 辅助决策模块

    为设备的日常管理提供数字化平台,使设备管理员、相关技术员能够将设备维护信息数字化、无纸化,为工厂的数字化管理提供基础数据。此外履历查询平台使用户能够快速的了解到设备的相关资料,如维修信息、故障信息、换件信息,提高零备件订购、供给质量和效率的客观要求。

     

  • 设备3D电子图册模块

    设备生命周期管理模块提供设备3D电子图册(机械、电气),建立了卷接包设备3D模型库,参照各机型的机械装配图纸、电气图纸、说明书、操作手册和实际机器照片建立设备电子图册和电子档案,能够形象地展示卷接包设备立体模型,系统具有3D模型的放大、缩小、旋转等功能,系统具有设备平面装配图纸,方便用户查看设备的部位、部套、连线等关系,能够看到其相应的属性以及相关的说明,实现设备管理的无纸化作业。

     

  • 设备故障智能专家库

    系统将设备生产过程所发生的停机故障信息,按照设备与质量、设备与原辅料、设备与电气、设备与生产等类型进行统计、分类和存储,通过专家智能分析系统对停机故障原因进行智能分析,将每一个停机故障原因与类型、时间、零件、辅料、人员、设备进行横向对比、纵向分析,建立设备故障智能专家诊断库,为企业提供精益化的智能诊断,减少维修时间,实现科学的知识共享。