深圳华龙讯达有关负责人表示，“基于生产设备数字孪生的全流程优化应用案例”是基于木星工业互联网平台，以汽车、电子、航空航天、石化、新能源、智慧交通、生物医药、装备制造等产线数字孪生建设过程中形成的模型、规则、方法、工具和标准为依托，联合制造业、上下游相关专业合作伙伴共建多级平台与系统化应用，在制造业全产业链各专业领域形成应用场景，横向打通区域工厂智能制造系统。

以应用该平台的曲靖卷烟厂为例，采用木星工业互联网平台，曲靖卷烟厂卷烟工业技术装备和加工工艺水平得到大幅提高，有效作业率从89%上升至96%，零备件库存占用资金从1.2亿/年降到0.48亿/年，每100万大箱比同规模企业成本少0.6亿/年。有关负责人表示，借助工业互联网技术和平台，构建卷烟智能制造模型，将为烟草行业推进卷烟智能工厂建设提供标准和示范。

同样作为工业互联平台的富士康工业互联网平台，依托大数据应用技术，“基于刀具数据模型的预测性维护应用案例”将刀具生产制程中所产生的数据进行采集分析，上传至数据存储与应有的控制中心。利用大数据建立电流、温度、震动等多传感数据模型，训练刀具寿命评估、设备故障诊断、设备参数模拟等模型。实现基于大数据特征提取、识别、学习的预测性维护，并制定刀具行业智能制造远程维护与诊断标准，打造刀具行业工业互联网价值输出解决方案。

富士康有关负责人表示，该方案的使用，将有助于刀具行业优化产品设计方案，提高数据统计分析的及时性、准确性，从而缩短开发周期30%以上，同时还可对可能出现的不良情况进行预警，实现设备稼动率提升10%，直通良率提升至99.5%。资源综合利用率提升30%，并降低生产现场对人的依赖，实现自动调机、自动化生产、无人化工厂，减少现场操作人员50%。

深圳华龙讯达有关负责人表示，“基于生产设备数字孪生的全流程优化应用案例”是基于木星工业互联网平台，以汽车、电子、航空航天、石化、新能源、智慧交通、生物医药、装备制造等产线数字孪生建设过程中形成的模型、规则、方法、工具和标准为依托，联合制造业、上下游相关专业合作伙伴共建多级平台与系统化应用，在制造业全产业链各专业领域形成应用场景，横向打通区域工厂智能制造系统。

以应用该平台的曲靖卷烟厂为例，采用木星工业互联网平台，曲靖卷烟厂卷烟工业技术装备和加工工艺水平得到大幅提高，有效作业率从89%上升至96%，零备件库存占用资金从1.2亿/年降到0.48亿/年，每100万大箱比同规模企业成本少0.6亿/年。有关负责人表示，借助工业互联网技术和平台，构建卷烟智能制造模型，将为烟草行业推进卷烟智能工厂建设提供标准和示范。

同样作为工业互联平台的富士康工业互联网平台，依托大数据应用技术，“基于刀具数据模型的预测性维护应用案例”将刀具生产制程中所产生的数据进行采集分析，上传至数据存储与应有的控制中心。利用大数据建立电流、温度、震动等多传感数据模型，训练刀具寿命评估、设备故障诊断、设备参数模拟等模型。实现基于大数据特征提取、识别、学习的预测性维护，并制定刀具行业智能制造远程维护与诊断标准，打造刀具行业工业互联网价值输出解决方案。

富士康有关负责人表示，该方案的使用，将有助于刀具行业优化产品设计方案，提高数据统计分析的及时性、准确性，从而缩短开发周期30%以上，同时还可对可能出现的不良情况进行预警，实现设备稼动率提升10%，直通良率提升至99.5%。资源综合利用率提升30%，并降低生产现场对人的依赖，实现自动调机、自动化生产、无人化工厂，减少现场操作人员50%。